При объемном уплотнении вибрационные импульсы передаются всей бетонной смеси формируемого изделия в объеме формы. Объемное виброуплотнения осуществляют на виброплощадках различного принципа действия, на вибропоршневих установках, а также на ударных и ударно-вибрационных площадках. Виброплощадка - универсальное формовочное оборудование для формирования широкой номенклатуры изделий в переносных и передвижных формах массой 4 ... 40 т.

Уплотнения бетонной смеси достигается различными вибрационными устройствами, которые создают колебания: гармонические круговые, вертикально и горизонтально направленные, пространственные (многокомпонентные) и негармонично ударно-вибрационные.

Основные технологические параметры процесса формирования при виброуплотнением - амплитуда, частота и продолжительность виброуплотнения. Амплитуду и частоту выбирают исходя из формовочных свойств бетонной смеси и характера вибрации. Продолжительность формирования изделий определяют с учетом жесткости смеси, конфигурации и характера армирования, вида вынужденных колебаний.

Вибрации с одновременным давлением позволяет применять жесткие смеси и получать поверхность изделия с заданным профилем, используя для этого как штамп вибрирующую плиту. Вибропрессования осуществляется при вибрировании с пригрузом. При формировании изделий из жестких смесей увеличивается продолжительность вибрации, растет и амплитуда колебаний, необходимая для уплотнения. Использование пригрузка при формировании изделий на виброплощадках из жестких смесей примерно вдвое сокращает продолжительность уплотнения.

Виброштамповка - разновидность вибрационного формирования с одновременной передачей виброимпульсов и давлением на смесь открытой верхней стороны формируемого изделия, при котором вибрация и давление передаются через один рабочий орган - профильное или плоскую вибрирующую плиту. Виброштамп является не только уплотнительным, но и формирующим средством, придавая поверхности ту или иную форму.

Очень хорошие показатели получаем применяя комплексную добавку для вибропрессованных изделий (пластификатор) - CH4, BASIC производства CHEMTECH BAYERN GmbH (Германия). Подробнее с результатами промышленных испытаний комплексной добавки CH4 можно ознакомиться ЗДЕСЬ.

Многофункциональные комплексные добавки - пластификаторы CH4, BASIC:

- улучшают качество поверхности и интенсивность цветов бетона не допускает образования высолов на изделиях из бетона;

- увеличивают конечную прочность изделий до 30% от марочной прочности;

- уменьшают водопоглощение изделий и увеличиваают плотность бетонной смеси при формовании;

- создают условия для гарантированного степени уплотнения бетонной смеси при отсутствии адгезии к опалубке или формовочного штампа;

- ускоривают схватывания изделия в начальный момент;

- изготовление вибропрессованных бетонов всех классов по прочности на сжатие до класса В50, высокопрочных бетонных, железобетонных, в том числе предварительно напряженных изделий и конструкций и применения высокоактивных цементов, включая целью регулирования (ускорения) процесса схватывания бетонных смесей и предотвращения сегрегации заполнителей, и цементно-бентонитовых инъекционных и уплотнительных смесей с целью повышения их связности и адгезии к основанию;

- изготавливать бетонные смеси при относительно небольших расходах цемента;

- повышение прочности бетона, его водонепроницаемость и стойкость против атмосферных и химических воздействий, повышения морозостойкости и устойчивости протирозморожувальних химических веществ.

Пластификатор CH4 в условиях применения в вибропрессованных изделиях приводит к лучшей дисперсии зерна цемента, вызывая лучшую гомогенизацию смеси и уменьшая тем самым трение между составляющими бетона. Благодаря этому улучшаются механическая подача бетонной смеси, процессы схватывания и образования бетонной смеси. Рекомендуемая дозировка 0,4 - 0,8% от веса цемента. Дозировка зависящая от активности цемента. Перед применением примеси рекомендуется выполнить пробы и подобрать оптимальную дозировку!

Применение CH4:

- уменьшает показатель истирания и увеличивает прочность изделий;

- уменьшает водопоглощение и увеличивает показатель морозостойкости;

- создает условия для гарантированной степени уплотнения бетонной смеси при отсутствии адгезии к опалубке или формовочного штампа;

- защищает поверхности от намокания, повреждений и разрушений от мороза и трещин;

- предотвращает появление высолов и выквитов!

Пластификатор - комплексная добавка CH4 добавляется в разведенном водой состоянии или в готовой смеси (в зависимости от типа бетономешалки). Рекомендуется добавлять примесь как последнюю составляющую в готовой смеси. Для более точного определения времени перемешивания следует выполнить пробные замесы.

В июле-августе 2013 на одном из крупнейших производств вибропрессованных изделий в г. Киеве было проведено промышленные испытания и отформованные изделия по технологии и рецептуре производителя в матрице "Двойное Т" двух образцов цветных пигментов: "COMFORT BLACK" (черный гранулированный краситель) и "COMFORT RED" (красный порошковый краситель) производства "CHEMTECH BAYERN GmbH" (Германия, Регенсбург) и применения комплексной добавки CH4 - пластификатора в цехе бетонных изделий. Испытание проводилось на сером цементе ПЦ-I-500-PH.

В октябре 2014 на заводе производителе вибропрессованных изделий в г. Вишневое, Киевской области  было проведено промышленные испытания и отформованные изделия по технологии и рецептуре производителя в матрице "Квадрат" таких образцов цветных пигментов: "COMFORT BLACK" (черный порошковый гранулированный краситель) производства "CHEMTECH BAYERN GmbH" (Германия, Регенсбург) и применения комплексной добавки CH4 - пластификатора. Испытание проводилось на сером цементе ПЦ-I-500-PH.

В случае возникновения вопросов свяжитесь с нашими техническими специалистами.

Скользящую виброштамповку применяют при формировании длинномерных и армоцементных изделий, плоских и криволинейных оболочек из жестких бетонных смесей.

Вибропрокат - способ непрерывного формирования на движущейся ленте состояния или с помощью передвижной бетонируя машины на стенде, где скользящее виброуплотнения смеси сочетается с давлением прессующих валков, плит и др.

Виброгидропрессирование применяют при изготовлении напорных железобетонных труб. Процесс формирования состоит из двух этапов. Сначала бетонную смесь подают в форму и уплотняют вибрированием. Затем форма перемещается на пост гидропрессования, где смесь дополнительно уплотняется под давлением, создаваемым водой.

Экструзия - способ, основанный на одновременном воздействии вибрации и прессования на бетонную смесь, которая выдавливается через мундштук. Этим способом формируют изделия на поддонах или на стендах без бортовых элементов, так как прочность свижовидформованих изделий 0,3 ... 0,4 МПа. Толщина обрабатываемого слоя бетона при этом способе составляет 400 мм.

Центрифугирование эффективно используют при изготовлении напорных и безнапорных труб, опор линий электропередач, освещения, связи, колонн и других конструкций кольцевого сечения. При центробежном способе формирования применяют роликовые, ременные или осевые центрифуги. При центрифугировании бетонная смесь подается в форму, которая вращается. Распределение и уплотнение бетонной смеси осуществляется за счет центробежных и динамических сил.

Вакуумирование - это технологический процесс уплотнения бетонной смеси, основанный на создании разницы между атмосферным и пониженным давлением в сообщающихся порах и капиллярах бетона, который создается разрежением в поровом пространстве слоев бетона, примыкающих к вакуумустановкы. Зови-чайно применяют вибровакуумування. При вибрировании избыточная влага, которая находится вне зоны вакуумирования, поднимается в зону действия вакуума и извлекается из бетона. Таким образом, вибровакуумна установка обеспечивает не только уплотнение бетонной смеси, но и увеличение количества оттисков из бетона воды.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ         NEW!

CH4 КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ВИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

В случае возникновения вопросов свяжитесь с нашими техническими специалистами.