Бетонополімером називають матеріал, отриманий шляхом просочення бетону мономером чи іншими звичайно органічними продуктами з наступною полімеризацією в порах бетону. Таким чином, за рахунок заповнення просочувальною речовиною пор, формувальних та інших дефектів, сітки капілярів, цементному бетону надаються спеціальні властивості – висока довговічність, міцність (на стиск і особливо на розтяг), стиранність, непроникність, і ін.

Бетонополімерні матеріали доцільно застосовувати в конструкціях, що працюють в агресивних умовах, тому що вони мають високу морозо- і корозійну стійкість. Такі матеріали використовують на хімічних підприємствах, причому, у ряді випадків, бетонополімерні конструкції більш довговічні за сталеві. Заповненням пор полімером може додавати бетонним виробам властивості зносостійких, електроізоляційних, електропровідних, декоративних і газонепроникних матеріалів. Просочення також широко використовується для ремонту і відновлення бетонних конструкцій.

При виготовленні бетонополімеру вид просочувального матеріалу вибирається в залежності від необхідних властивостей матеріалу. Щоб знизити проникність бетону для просочення застосовують петролатум, розведені смоли, сірку, бітуми. При необхідності більш істотної зміни властивостей використовуються рідкі мономери (метилметакрилат, стирол) і полімери (эпоксидні і поліефірні смоли), що твердіють у порах бетону.

У порівнянні міцністю вихідного бетону міцність бетонополімеру підвищується від 2 до 10 разів. Міцність бетонополімеру на стиск залежить від міцності вихідного бетону, виду полімеру і його вмісту. Зі збільшенням кількості полімеру в бетоні міцність бетонополімеру зростає (рис. 1).

Рис. 1. Вплив вмісту полімеру на міцність бетонополімеру

Ступінь модифікування властивостей бетону значно залежить від глибини проникнення просочувальної композиції. При використанні петролатуму, бітуму й інших в'язких речовин глибина просочення складає 1...3 см.

Рідкі мономери здатні проникати в бетон на 10...20 см і більше. Глибина проникнення зростає зі збільшенням часу просочення. Внаслідок високої вартості просочувальних матеріалів необхідна глибина просочення визначається з технічних і економічних міркувань. Можливо здійснювати часткове просочення найбільш важливих ділянок – поверхні, місць розташування арматури.

Розрахувати кількість мономеру, необхідного для одержання бетонополімеру, можна знаючи відкриту пористість матеріалу, що просочується (обумовлену водопоглинанням за об'ємом): для повного просочення щільного важкого бетону об'єм мономеру складає 4…10 % об'єму бетону, дрібнозернистого бетону і розчину – 6...18%, легкого пористого бетону – 30...60%. 

Технологія одержання бетонополімерних виробів складається з наступних етапів: підготовка бетону і просочувальної речовини; просочування пор; обробка бетону з метою ініціювання процесу полімеризації або її прискорення.

Підготовчий етап звичайно полягає в очищенні поверхні бетону, його висушуванні, доведення в'язкості просочувальної речовини до необхідної шляхом розчинення чи нагрівання (визначається видом матеріалу). Сушіння бетону проводиться з метою звільнити пори і капіляри від води і цим самим краще підготувати їх для просочення. Зі збільшенням залишкової вологості бетону перед просоченням міцність бетонополімерного матеріалу значно знижується (рис. 2).

Рис. 2. Вплив вологості вихідного бетону на міцність бетонополімеру при стиску

Після насичення конструкції необхідно забезпечити полімеризацію просочувальної речовини в бетоні. Способи полімеризації залежать від природи мономеру. Найбільш розповсюдженим є термокаталітичний спосіб. У цьому випадку для забезпечення процесу полімеризації вводять ініціатори полімеризації (у випадку використання стиролу і метилметакрилату такими речовинами є пероксид водню, персульфат амонію, калію або інші пероксиди і гідропероксиди.

Після просочення бетону виріб нагрівають до температури 70…120°С (у залежності від виду мономеру). Полімеризація відбувається протягом декількох годин.

Властивості бетонополімерів у діапазоні температур від 0 до 100°С як правило не змінюються. При температурі вище 100°С міцність матеріалу починає зменшуватися.

Стаття: Візуально-експериментальне підтвердження ефективності засобу для гідрофобізації IMPREGNAT DRY

IMPREGNAT DRY ЗАСІБ ДЛЯ ЗАХИСТУ ТА ГІДРОФОБІЗАЦІЇ ПОВЕРХОНЬ

ПРЕЗЕНТАЦІЯ         NEW!

	PUTZ-EC ЗАСІБ ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ ВИСОЛІВ ТА ОНОВЛЕННЯ ПОВЕРХОНЬ
	IMPREGNAT DRY ЗАСІБ ДЛЯ ЗАХИСТУ ТА ГІДРОФОБІЗАЦІЇ ПОВЕРХОНЬ