Пігменти – хімічна речовина, що в результаті вибіркового поглинання змінює колір світла, яке відбивається від нього. На відміну від люмінесценції, при цьому сам матеріал не випромінює світла, є наповнювачами системи, нерозчинні у воді, олії та інших розчинниках. В залежності від походження пігменти класифікуються на мінеральні та органічні, а за способом одержання – на природні і штучні. Для отримання природних мінеральних пігментів проводять механічну обробка природних матеріалів: помел, просівання або відмулювання.
Таблиця 1
Класифікація пігментів за природним походження
ПІГМЕНТИ
| Мінеральні | Органічні пігменти |
Металеві порошки |
|
| Природні | Штучні | ||
|
Крейда |
Білила цинкові |
Пігмент червоний |
Пудра алюмінієва |
Штучні мінеральні пігменти отримуються шляхом термічної обробки мінеральної сировини. Наприклад, палена охра, умбра.
Крім традиційних сухих порошкових пігментів одержують пігменті у вигляді паст-концентратів, емульсій та мікрокапсул. Заборонене застосування токсичних пігментів, що містять в своєму складі, наприклад, свинець.
Властивості пігментів для бетону
Пігменти для бетону володіють певними властивостями, тому мають здатність вибірково відбивати ультрафіолетові промені. При потраплянні на пігмент світлового променя, частина променистої енергії поглинається, а інша відбивається, забарвлюючи пігмент у колір відбитих променів. Пігмент, який відбиває майже все світло, яке потрапляє на нього, здається білим, а барвник, що поглинає падаючі на нього світлові промені – чорним.
Хімічний склад пігменту обумовлює його основні властивості: термостійкість, корозійну та хімічну стійкість, колір. Вміст водорозчинних солей у пігментах має бути мінімальним, тому під впливом води вони вимиваються.
Дисперсність порошкового пігменту для бетону впливає на всі його основні властивості. Чим дрібніші частинки, тим вища покривна здатність та інтенсивність забарвлення пігменту. Полідисперсний склад пігменту дозволяє отримати щільне покриття при мінімальній витраті в'яжучого.
Покриваністю називають здатність барвника при рівномірному нанесенні на однотонну поверхню що робить невидимим колір останньої. Найкраща покриваність досягається при використанні часток пігменту 0,2 – 10 мкм. Покриваність виражається в грамах пігменту, необхідної для того, щоб зробити невидимим колір поверхні, яку покриваємо площею 1 квадратний метр. Покриваність пігментів вважають якісною, якщо вона становіть 20-60 г/кв.м.
Наприклад, у залізного сурику вона складає 35 г/кв.м., а у охри – 180 г/кв.м.
Фарбувальна здатність – здатність пігменту для бетону передати свій колір суміші з білим пігментом.
Маслоємність - це здатність часток пігменту утримувати на своїй поверхні певну кількість масла. Виражається вона в грамах на 100 г пігменту і коливається зазвичай від 40 до 100. Оскільки вартість сполучного масла (оліфи) зазвичай вища, ніж пігменту, економічніші пігменти з малою маслоємкістю. Крім того, чим менше в'яжучого потрібно для отримання барвника малярної консистенції, тим довговічнішим буде покриття.
Світлостійкість характеризується здатністю пігменту зберігати свій колір при дії ультрафіолетових променів. Більшість природних пігментів – світлостійкі, деякі неякісні органічні пігменти знебарвлюються в процесі експлуатації.
Лугостійкість потрібна, тому деякі пігменти змінюють свій колір при зіткненні з лужним середовищем (цементні системи). Їх не застосовують для виготовлення кольорових складів, що наносять на поверхню бетону. Лугостійктми є майже всі природні пігменти, а також багато штучних пігментів (титанові білила, оксид хрому; органічні пігменти). Високоякісні органічні пігменти для бетону COMFORT німецького виробника CHEMTECH BAYERN GmbH Ви можете придбати у нас.
Вибір відповідної сировини
Кольорові пігменти для бетону
Пігменти для бетону не повинні вступати в реакцію з цементом не повинні вигоряти під дією світла і погодних явищ, повинні бути стійкі до дії агресивного середовища. Пігменти не повинні розчинятися у воді. Таким вимогам відповідають органічні барвники для бетону COMFORT виробництва CHEMTECH BAYERN GmbH (Німеччина), дочірнім підприємством та представництвом на території України є компанія ХЕМТЕХ БАЄРН УКРАЇНА.
Цемент
Станом на сьогоднішній день немає даних про несумісність цементу та органічних пігментів. Тому для виготовлення кольорових виробів з бетону можуть без обмеження використовуватися всі типи цементів. Власний колір цементу впливає на колір готового виробу: сірий колір цементу приглушає всі кольори та відтінки, тому при забарвленні бетону, який виготовляється на основі звичайного портландцементу, буває неможливо досягти яскравості і насиченості кольору, які отримуємо при використанні білого цементу. Тому для виробництва бетону світлих тонів, а також зеленого бетону рекомендується використовувати білий цемент.
Ступінь насиченості та чистоти кольору, яка досягається завдяки застосуванню білого цементу, залежить і від самого пігменту. У тому випадку, якщо мова йде про чорний пігмент, то пофарбований ним бетон на основі сірого цементу, практично не відрізняється від пофарбованого ним же бетону, до складу якого входить білий цемент. У разі використання темно-коричневого або червоного пігменту ця відмінність є незначною. Що стосується жовтого та синього пігментів, то в цьому випадку відмінність є однозначною. Чим вища ступінь чистоти бажаного відтінку, тим вища необхідність використання білого цементу.
Рис. 1. Вплив кольору цементу на колір бетону
Різні види цементу мають як правило різні відтінки сірого кольору. Навіть колір цементів одного типу відрізняється залежно від заводу-виробника. Ці відмінності можуть проявитися на забарвленому бетоні, причому бетон, пофарбований у світлі тони, більш чутливий до подібних змін, ніж бетон, пофарбований у більш темні тони.
Таким чином, бетонні деталі, що утворюють оптичну цільну поверхню (наприклад: фасади будівель, тротуарна плитка, бруківка, бетонні вироби) повинні бути виготовлені із цементу одного типу та одним і тим же цементним заводом.
Заповнювачі
При додаванні пігменту в бетон забарвлюється тільки цементний камінь: він покривається тонким шаром часток пігменту. Під впливом погодних явищ заповнювач повільно оголюється, тому змінюється візуальне враження при погляді на бетонну поверхню (див. рис. 3). Ця зміна буде малопомітною, якщо власне забарвлення заповнювача не сильно відрізняється від кольору цементного каменю.
Рис. 2. Вплив кольору заповнювача на відтінок бетону
Рис. 3. Візуальне підтвердження забарвлення цементного каменю під час проведення експерименту
На одному із найбільших підприємств в західній Україні з виробництва вібропресової продукції та бетонних виробів було проведено експеримент, метою якого було підвердити факт забарвлення цементного каменю, а не заповнювача. Відібрані зразки бруківки чотирьох кольорів (зразки надані ТзОВ “ХЕМТЕХ БАЄРН УКРАЇНА” - дочірним підприємством фірми CHEMTECH BAYERN GmbH (Німеччина)), які були виготовлені із додаванням таких пігментів: COMFORT RED – червоний порошковий пігмент; COMFORT YELLOW – жовтий порошковий пігмент; COMFORT BLUE – синій порошковий пігмент та COMFORT BLACK – чорний порошковий пігмент. Витрата органічного пігменту COMFORT становила 1%! від ваги в'яжучого згідно із заявленої технічної інструкції виробника - компанії CHEMTECH BAYERN GmbH (Німеччина). Врезультаті поставленого експерименту було встановлено та візуально підтверджено факт, що тільки цементний камінь покривається тонким шаром часток пігменту. Під впливом піско-струменевої обробки фактурного шару експериментальних зразків бруківки заповнювач повільно оголився (відбулося відкриття зерна та структури бетону), це чітко візуально видно на представлених вище фото (див. рис. 3) при погляді на фактурну бетонну поверхню бруківок.
Залежність кінцевого кольору бетону від його складу
Витрати пігменту для бетону
Необхідна кількість пігменту, яка вводитися в бетону суміш визначається бажаним кольором і економічною доцільністю. Збільшення кількості пігменту на першому етапі виготовлення до лінійного збільшення інтенсивності фарбування. При подальшому збільшенні кількості пігменту настає момент, коли колір перестає змінюватися, зміна його інтенсивності перестає бути значимою. Таким чином збільшення кількості пігменту, який застосовується стає з цього моменту економічно невигіднім.
Визначення діапазону насичення у тому числі і від бетону протікають у середньому в разі застосування чеських пігментів, що відрізняються фарбувальною здатністю, їх кількість не повинна перевищувати 5% від маси цементу. У разі використання пігментів низької та сумнівної якості з більш низькою фарбувальною здатністю, межа насичення досягається при додаванні однозначно більшої кількості пігменту, але збільшення кількості барвника в бетоні більше 5% може призвести до зайвого збільшення дрібної фракції, збільшенню водопотреби бетонної суміші і до погіршення технологічних властивостей бетону (зниження міцності, морозостійкості і т.д.).
Високоякісні органічні пігменти (барвники) для бетону COMFORT німецького виробника - компанії CHEMTECH BAYERN, забезпечать високу фарбувальну здатність бетонних виробів при витраті лише 1%! від ваги в'яжучого. При такому низькому розході барвника COMFORT виробники вібропресованої продукції завжди будуть отримувати насичений, рівномірний, контрастний колір своїх виробів. Змішуючи барвники COMFORT пропорційно у відсотках при різноманітних комбінаціях між собою (основні кольори: COMFORT RED – червоний порошковий пігмент; COMFORT YELLOW – жовтий порошковий пігмент; COMFORT GREEN – зелений порошковий пігмент; COMFORT BLUE – синій порошковий пігмент; COMFORT BLACK – чорний порошковий пігмент) для виготовлення виробів з бетону, кольорової продукції - бруківки (ФЕМ) тощо, можна отримати будь який колір та відтінок із спектру та широкої кольорової гами кольорів - світлі та темні відтінки від основних кольорів COMFORT - червоний, жовтий, оранжевий, коричневий, зелений, синій, фіолетовий тощо.
Орієнтовна кількість пігменту, що вводитися в бетонну суміш
- Слабо пофарбований бетон, пастельні тони при використанні білого цементу 1–2 кг на 100 кг цементу.
- Інтенсивне контрасне насичення бетону при використанні сірого цементу 1 кг на 100 кг цементу (1% пігменту COMFORT від ваги в'яжучого) підвердили численні виробники вібропресованої продукції, бетонних виробів тощо по всій території України та за її межами на практиці при експериментальних випробуваннях так і при безпосередньому промисловому виробництві у великих об'ємах.
- Середня інтенсивність фарбування 3–4 кг на 100 кг цементу.
- Інтенсивне забарвлення 5–6 кг на 100 кг цементу.
Для чорного і коричневого пігментів більш характерні ніжні межі наведених цифр, а для жовтих, зелених і, особливо, синіх – верхні. Для червоних бетонів більш характерні середні величини з наведеного діапазону.
Рис. 4. Співвідношення рівня пігментації і кольори бетону
Співвідношення води і цементу
Надлишок води замішування випаровування з бетону і залишає порожнечі у вигляді дрібних пор. Ці пори розсіюють падаюче світло і таким чином бетон виглядає світлішим. Чім вища величина водо-цементного відношення, тім більш світлішим буде здаватися бетон.
Якщо порівнювати відтінки різних видів бетону, що різко відрізняються один від одного вмістом води (наприклад бруківку, виготовлення методом вібропресування або бруківку, виготовлення методом вібролиттям), то при однаковій кількості використаного пігменту колір зразків, які порівнюємо буде різний.
Рис. 5. Вплив водо-цементного фактора на колір бетону
Вміст цементу
При забарвленні бетону забарвлюється не сам заповнювач, а цементно-в'яжуче та покриває окремі дрібні зерна заповнювача. Тобто, чим насиченіший колір цементного в'яжучого та заповнювача, тим менш насиченим буде кінцевій колір бетону. Тому при однакових рівнях пігментації, який розраховується у відсотках в розрахунку на вагу цементу, бетону з високим вмістом цементу має однозначно більш інтенсивніше забарвлення, ніж бетон з низьким вмістом цементу.
Рис. 6. Вплив вмісту цементу на колір бетону
Приготування бетону
Дозування компонентів
Склад кольорових бетонів слід зберігати постійнім. Точність дозування пігментів, цементу, наповнювача і води повинна бути не нижче +5%.
Перемішування
При приготуванні кольорових бетонів використання змішувачів гравітаційної дії небажана (змішувачі, що працюють за принципом вільного падіння суміші).
Для якісного розподілу пігменту в бетоні більше підходять змішувачі примусової дії.
Час введення пігменту в змішувач має велике значення для залишкового результату перемішування. Найбільш успішною зарекомендувала себе наступна схема:
- 1-й етап: попереднє сухе перемішування пігменту и заповнювача 15-20 секунд;
- 2-й етап: подальше перемішування після додавання цементу 15-20 секунд;
- 3-й етап: перемішування після додавання води замішування 1-1,5 хвилини.
Особливо важливим є етап перемішування барвника для бетону та заповнювача, при цьому власна вологість заповнювача впливає на результат перемішування.
Подальша обробка
Ущільнення
Щільність бетону не робить помітного впливу на його колір. Однак погано ущільненій пористий бетон має більшу тенденцію до появи ВИСОЛІВ у процесі експлуатації та зберіганні, ніж більш щільний.
Поява висолів на бетоні, плитці, бруквіці тощо може сильно змінити зовнішній вигляд кольорового бетону, що є найбільш частою причиною рекламацій.
Поява висолів відбувається, коли гідроксид кальцію Са(ОН)2, Який утворюється в процесі взаємодії цементу з водою, вихід на поверхню з водою, проникає через капіляри пористого бетону і утворює нерозчинні з'єднання – карбонат кальцію СаСО3.
Карбонат кальцію утворює білу плівку на поверхні бетону, змінюючи тим самим його колір.
Пігменти не мають жодного впливу на появу висолів, білі плями СаСО3 будуть більш помітними на кольоровому, аніж на натуральному сірому або навіть на білому бетоні.
Процес висолоутворення досягає свого максимуму через рік експлуатації і наближається до нуля після двох років експлуатації. Подальше зникнення висолів пов'язано з тим, що карбонат кальцію (СаСО3), який знаходиться на поверхні бетону вступає в реакцію з розчиненим у воді вуглекислим газом і перетворюється в гідрокарбонат, розчинений у воді, який з часом змивається.
Рис. 7. Результат процесу вилуговування (утворення висолів) на поверхнях паркану
Щоб висоли не з'являлися на поверхнях бетонних виробах, фігурних елементах мощення (ФЕМ) - бруківці тощо (це поширена проблема, тому стосується в першу чергу виробників бетонних виробів, бруківки, а також тих, хто має справу із бетоном тощо), необхідно в процесі виробництва додавати спеціальну добавку для бетону (пластифікатор) - CH4 (ЦХ4) комплексної дії, виробництва CHEMTECH BAYERN (Німеччина), яка збільшує кінцеву міцність виробів, надає гідрофобні властивості, захищає від пошкоджень і руйнувань, від морозу і тріщин, зменшує поглинання пилу і бруду, надає поверхням естетичний вигляд, запобігає появі ВИСОЛІВ та виквітів, не допускає в подальшому їхньому утворенню із плином часу в тілі бетонних елементів та на самій поверхні виробів. Додається безпосередньо в процесі виготовлення бетонних виробів.
Для усунення білих плям - ВИСОЛІВ на вже готових виробах з бетону, різноманітних поверхнях тощо, спеціалісти компанії ХЕМТЕХ БАЄРН УКРАЇНА рекомендують спеціальний екологічний та ефективний допоміжний засіб PUTZ-EC (ПУТЦ-ЕК) виробництва CHEMTECH BAYERN (Німеччина).
Інколи трапляються випадки коли після змивки ВИСОЛІВ з бетонних та інших поверхонь засобом для усунення висолів PUTZ-EC (ПУТЦ-ЕК) білі плями з'являються знову. Так, таке іноді трапляється при сильному ступені засоленості, оскільки засіб для очищення від висолів може призвести до вимивання нових порцій солей з глибини бетону і появі "нових" висолів. У цьому випадку рекомендується після механічного очищення провести попередню гідрофобізацію поверхні засобом IMPREGNAT DRY (ІМПРЕГНАТ ДРАЙ) з метою утворення захисного "бар'єра", який проникає на глибину 0,5-1 см, і тим самим перешкоджає вимиванню солей. Через 24 години (при температурі повітря вище +10 градусів Цельсія) змивають повторно висоли тим же засобом PUTZ-EC (ПУТЦ-ЕК) і через 12 годин промивають ділянку водою. Після повного висихання і за відсутності висолів проводять фінішну гідрофобізацію поверхні гідрофобізатором, спеціальний лак для бетону IMPREGNAT DRY (ІМПРЕГНАТ ДРАЙ).
Рис. 8. Зникнення вапняного вилуговування, білих плям
(використано засіб змивка висолів PUTZ-EC)
Різні умови твердіння дуже часто є причиною зміни кольору. На цей процес впливають в першу чергу дві умови:
- поява висолів за рахунок швидкого випаровування води, використаної для замішування бетону, або за рахунок конденсації води на поверхні бетону;
- температура і об'єм води, які впливають на розмір кристалів гідросилікату кальцію, що утворюються в процесі взаємодії цементу з водою. При цьому існує певна закономірність: вищі температури твердіння викликають утворення більш дрібних голчастих кристалів. Більш сильне розсіювання світла дрібними голчастими кристалами за рахунок чого відтінок бетону буде видаватися більш світлішим, ніж відтінок такого ж бетону, твердіння якого відбувалося при більш нижчій температурі.
Різниця в кольорі стає явною, коли різниця температур стає значною: наприклад, бетон який твердів в пропарювальній камері при температурі 65-70°С, порівнюється з бетоном, твердіння якого відбувалося при кімнатній температурі.
При наборі міцності бетонів слід дотримуватись таких умов:
- Температура і вологість повітря повинна бути по можливості стабільними. Для досягнення такого результату твердіння краще проводити в закритій камері для твердіння.
- Вологість повітря винна бути скроню, слід уникати впливу протягів. Випаровування води слід ретельно контролювати та тримати на мінімальному рівні, що дозволить, з одного боку, запобігти висолоутворення, а з іншого посприяє покращенню умов твердіння бетону.
- В процесі набору міцності вода не винна потрапляти на поверхні бетону. Це, наприклад, може відбутися при обробці холодного бетону в теплій і вологій пропарювальній камері, коли волога конденсується на поверхні бетону. Крім того волога може капати на поверхню бетону зі стелі камери твердіння.
Зберігання готової продукції
Цей розділ є найбільш важливим при виготовленні малогабаритних бетонних деталей, таких, наприклад, як тротуарна плитка, яка після твердіння зберігається пакетами. При зберіганні на відкритому повітрі без захисної оболонки, дощова вода проникає між бруківками. Крім того, між бруківками може конденсуватися волога при великій різниці денних і нічних температур. Це може сприяти до знебарвлення та до втрати товарного вигляду виробів.
Бруківку, яка поскладана у палети, можна захистити від потрапляння на неї дощової води шляхом огортання пакетів захисною плівкою. Це слід зробити заздалегідь, не чекаючи, коли на ній почне конденсуватися волога. Усунути це допомагає перфораційна плівка на бічних поверхнях. Найкраще обгортати тільки верхні шари бруківок. Крім того, в якості захисту може послужити пакувальний папір прокладений між елементами бруквки. У цьому випадку можна відмовитися від огортання пакетів плівкою.
Висновки
З вище описаного можна зробити кілька висновків, без врахування яких неможливе виробництво якісного кольорового бетону, вібропресованої бруківки, тощо.
- Використовувати високоякісні органічні пігменти для бетону COMFORT виробництва CHEMTECH BAYERN GmbH, які не вступають у реакцію з цементом.
- Не змінювати тип цементу і постачальника цементу в процесі виконання всього замовлення.
- Враховувати власний колір заповнювачів.
- Похибка в дозуванні не повинна перевищувати +5%.
- Попередньо перемішувати пігмент і заповнювач, при роботі використовувати бетонозмішувач примусової дії.
- Добре ущільнювати суміш.
- Твердіння бетону повинно відбуватися при підвищеній вологості повітря, без протягів і без конденсації води.
При зберіганні готових бетонних виробів захищати їх від попадання води.
Пропонуємо Вам високоякісні залізо-оксидні пігменти виробництва компанії CHEMTECH BAYERN GmbH (Німеччина):
- Effex Black 365 - пігмент чорний залізо-оксидний
- Effex Brown 655 - пігмент коричневий залізо-оксидний
- Effex Brown 686 - пігмент коричневий залізо-оксидний
- Effex Red 120 - пігмент червоний залізо-оксидний
- Effex Red 130 - пігмент червоний залізо-оксидний
- Effex Yellow 420 - пігмент жовтий залізо-оксидний
- Effex Yellow 960 - пігмент жовтий залізо-оксидний
Пігменти залізо-оксидні для виробництва бетонних виробів:
EFFEX BLACK - чорний залізо-оксидний пігмент
EFFEX BROWN - коричневий залізо-оксидний пігмент
EFFEX RED - червоний залізо-оксидний пігмент
EFFEX YELLOW - жовтий залізо-оксидний пігмент
- ефективні барвники для виробництва високоякісного кольорового бетону;
- для всіх типів залізобетонних виробів, таких як бетонні блоки, бетонні плити, бруківка тощо;
- тривалі насичені кольори, є стійким до впливу атмосферних явищ і сонячних променів;
- високі експлуатаційні характеристики;
- дозування 4,0-6,0% від ваги цементу (хороші насичені кольори при дозуванні 2-3% від маси цементу);
- для виробництва виробів з бетону класів F1 - F6.
Рекомендація:
для забезпечення рівномірного перемішування компанія CHEMTECH BAYERN рекомендує при змішуванні дотримуватися наступної послідовності:
1. пісок;
2. пігмент (EFFEX CHEMTECH BAYERN);
3. щебінь;
4. пластифікатор (CH4, BASIC, CHK);
5. цемент;
6. вода.
Дозування:
Рекомендоване дозування 4,0-6,0% від ваги цементу. Дозування залежить від активності цементу. Перед застосуванням рекомендується виконати проби і підібрати оптимальне дозування!
| Технічні характеристики: | |
| Консистенція: |
порошок |
| Колір: | EFFEX BLACK 365 |
| EFFEX BROWN 610 | |
| EFFEX BROWN 655 | |
| EFFEX BROWN 686 | |
| EFFEX RED 120 | |
| EFFEX RED 130 | |
| EFFEX YELLOW 420 | |
| EFFEX YELLOW 960 | |
| Дозування: | 4,0 - 6,0% (масових) від ваги в'яжучого |
| Термін придатності: | 12 місяців в оригінальних запечатаних мішках |
| Зберігання: |
в закритих мішках при температурі не нижче +5°С |
| Упакування: | |
| Мішок | 25 кг |
| Контейнер BigBag | 500 кг |
Властивості:
Залізо-оксидні пігменти EFFEX виготовляються на базі неорганічних оксидів заліза, пігменти є стійкими до дії атмосферних явищ і сонячних променів, створюють інтенсивне забарвлення бетонних виробів.
Застосування:
EFFEX - порошкові залізо-оксидні пігменти додаються в бетонну суміш перед додаванням води.
Особливості та області застосування:
Залізо-оксидні пігменти EFFEX додаються до суміші піску і інертних заповнювачів. Час попереднього сухого перемішування становить близько 45 секунд. Після цього додається цемент і вода. Для досягнення інтенсивного та однорідного забарвлення бетону час перемішування має становити не менше 120 секунд. Відхилення в кольорі цементу і заповнювача можуть викликати певні зміни в забарвленні кінцевого продукту.
Рекомендується використовувати пігмент EFFEX разом з пластифікаторами CH4, BASIC або CHK, щоб гарантувати стабільність і довговічність продукту.
Зберігати в прохолодному, сухому, добре провітрюваному приміщенні в оригінальній упаковці, окремо від продуктів харчування подалі від прямих сонячних променів.
КАРТА КОЛЬОРІВ БАЗОВИХ ПІГМЕНТІВ
6% сухого порошкового пігменту на білому цементі
КАРТА КОЛЬОРІВ БАЗОВИХ ПІГМЕНТІВ
6% сухого порошкового пігменту на сірому цементі
Примітка: кольори, показані тут, є лише орієнтовними. Інтенсивність кольору в бетоні залежить від багатьох факторів, таких як, зокрема, якість сировини, що використовується та вмісту води в бетоні.
 |
 |
 |
 |
Нижче представлено зразки бруківки, які були виготовлені із використанням сірого цементу та пігментів EFFEX CHEMTECH BAYERN із витратою 4% від маси цементу
| EFFEX YELLOW 960 | EFFEX RED 130 | EFFEX BROWN 655 | ||
 |
 |
 |
||
| EFFEX YELLOW 420 | EFFEX RED 120 | EFFEX BROWN 610 | ||
 |
 |
 |
| ТЕХНІЧНІ ІНТРУКЦІЇ (UA) | |
 |
EFFEX RED - червоний порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
EFFEX YELLOW - жовтий порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
EFFEX BROWN - коричневий порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
EFFEX BLACK - чорний порошковий залізо-оксидний пігмент |
| СЕРТИФІКАТИ БЕЗПЕКИ (RUS) | |
|
EFFEX BLACK 365 - чорний порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
EFFEX YELLOW 420 - жовтий порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
EFFEX YELLOW 960 - жовтий порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
EFFEX RED 120 - червоний порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
EFFEX RED 130- червоний порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
EFFEX BROWN 655- коричневий порошковий залізо-оксидний пігмент |
|
FFEX BROWN 686- коричневий порошковий залізо-оксидний пігмент |