К пуццолановых и композиционных цементам близкие цементы для строительных растворов, изготовлены совместным помолом клинкера, активных минеральных добавок и наполнителей. Содержание клинкера в таких цементах должен быть не менее 20% от массы вяжущих. В качестве добавок-наполнителей в таких цементах используют тонкомелени кварцевый песок, известняк и др. Марка цемента для строительных растворов обычно не менее М200.

Для современной каменной кладки применяются преимущественно цементные или смешанные растворы, содержащие известь или глину.

Кровельные строительные растворы должны иметь повышенную пластичность и водоудерживающую способность. Хотя чисто цементные растворы характеризуются высокой прочностью, они часто не имеют этих свойств. Цементные растворы быстро сгущаются врезультате отсасывания воды кирпичной или бетонной основой, не дают необходимого сцепления с основанием, образуют микротрещины в результате повышенной усадки.

Эти недостатки в значительной степени устраняются при применении пластификаторов в виде добавки извести или пластичной глины при изготовлении цементного раствора.

В последнее время известь и другие пластификаторы заменяются воздухововлекающими и поверхностно-активными добавками, что очень существенно улучшают свойства цементных кладочных растворов. Эффективно также применить гидрофобизирующие добавки, является не только пластификаторами, но и повышают водостойкость, водонепроницаемость и морозостойкость растворов. Эти добавки облегчают также транспортировку растворной смеси с помощью насосов на верхние этажи зданий при производстве каменной кладки. Количество пластифицирующих добавок должна быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих - не более 0,3% массы цемента.

В качестве активных минеральных добавок широко используют гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки.

При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.

Основные требования к качеству цементов для строительных растворов следующие (ДСТУ Б 2.7-124-2004):

- предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должна быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см²);
- начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин., а конец - не позднее 12 часов. от начала затворения;
- водоотделения цементного теста, изготовленного при В/Ц = 1,0, не должно быть больше 30% по объему;
- образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде;
- тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 проходило не менее 88% массы пробы, просеивается;
- содержание ангидрида серной кислоты SO₃ в цементе должен быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента;
- содержание в цементе щелочных оксидов не должен быть более 2% массы цемента.