Кладочные растворы применяются для устройства стен и перегородок с применением керамического кирпича и камней, для замоноличивания стыков бетонных и железобетонных конструкций, заделки швов. Для кладки применяют цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные, а также известковые и глиняные растворы. Цементные растворы целесообразно использовать для возведения конструкций, находящихся ниже уровня грунтовых вод (фундаменты и др.).
Наиболее широко используются в качестве кладочных сложные (цементно-известковые и цементно-глиняные) растворы. Такие растворы можно применять в наземных конструкциях независимо от влажностных условий, а также для возведения фундаментов зданий при незначительной влажности почвы. Основная цель использования известковой или глиняной добавки в таких растворах - повышение пластичности и экономия цемента.
Известковые и глиняные кладочные растворы, как правило, применяют при строительстве одноэтажных зданий.
Для кладочных растворов чаще всего применяют портландцемент марок 300 и 400. Для повышения пластичности и снижение стоимости раствора следует применять цементы с большим количеством активных минеральных добавок, а также специальные цементы для строительных растворов. Воздушная известь и глина используются для наземной кладки при относительной влажности окружающего воздуха до 60%. Для растворов, работающих во влажных условиях, целесообразно применение гидравлических вяжущих, которые имеют в своем составе известь (гидравлическая известь, известково-зольные цементы).
Для изготовления кладочных растворов рекомендуется применять средний рядовой и средний обогащенный пески, а также мелкий рядовой и обогащенный пески. Содержание зерен размером более 5 мм в таких песках не должен превышать 0,5%. В некоторых случаях допускается также использование среднего песка с содержанием зерен крупных 5 мм не более 5%. Допустимое количество частиц размером менее 0,16 мм - до 20% по массе.
В кладочных складах, кроме растворов, твердеют в зимнее время, эффективное использование добавки золы ТЭС, а также цементной пыли или других минеральных добавок (диатомит, трепел, молотый шлак). Такие добавки значительно повышают пластичность растворов, позволяют снизить расход цемента на 30...50 кг/м3 практически без снижения их прочности. Оптимальное содержание золы - 100...200 кг/м3. Дисперсную золу (золу-уноса) используют для замены части цемента и песка, крупнозернистую (золу гидроудаления) - для замены песка.
Важнейшими свойствами кладочных растворов является прочность при сжатии и подвижность. Марка раствора по прочности назначается в соответствии с проектными требованиями. Подвижность смеси зависит от назначения раствора (табл. 1).
Таблица 1
Подвижность кладочных растворов в зависимости от их назначения
|
Основное назначение раствора |
Подвижность за погружением конуса, см |
|
Для бутовой кладки: |
|
|
- вибрированного |
1-3 |
|
- невибрированного |
4-6 |
| Для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней | 7-8 |
|
Для кладки из полнотелого кирпича; керамических камней; бетонных камней или камней из легких пород |
8-12 |
|
|
|
|
Для заливки полостей в кладке и подачи растворонасосом |
13- 14 |
|
Для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков |
5-7 |
Склады кладочных растворов подбирают по таблицам или расчетом, но в любом случае уточняют путем проведения лабораторных замесов в имеющихся материалах. Некоторые составы смешанных кладочных растворов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Ориентировочные составы тяжелых кладочных растворов
(цементно-известковых)
|
Марка раствора |
Расходы компонентов |
||||
|
Портландцемент |
Известь, |
Вода, |
Песок |
||
|
л/м3 |
кг/м3 |
||||
|
М10 |
— |
138 |
510 |
1310 |
1770 |
|
М25 |
— |
122 |
490 |
1300 |
1755 |
|
М50 |
178 |
106 |
460 |
1240 |
1670 |
|
М75 |
245 |
81 |
410 |
1230 |
1660 |
|
М100 |
306 |
79 |
410 |
1230 |
1660 |
|
М150 |
414 |
55 |
350 |
1200 |
1620 |
|
М200 |
510 |
34 |
310 |
1150 |
1550 |