Фибробетоны - это бетоны в состав которых вводятся дисперсные армирующие волокна (фибра). Такие бетоны, по сравнению с обычными, характеризуются повышенной прочностью на растяжение, более высокой ударной вязкостью и трещиностойкость. Использование фибробетонов дает возможность исключить из конструкций значительное количество традиционной стержневой арматуры и заменить его фиброй, которая вводится при приготовлении бетонной смеси в смесителе.

Это позволяет значительно снизить трудоемкость работ при изготовлении сборных элементов на заводах, а также непосредственно на строительных площадках при возведении монолитных конструкций. Использование фибробетонов в ряде случаев снижает расход бетона и стали.

Как фибру применяют стальные, а также неметаллические волокна (стеклянные, базальтовые, асбестовые, полимерные).

Стальная фибра используется в виде проволоки диаметром 0,1...0,5 мм, длиной 10...50 мм. Увеличение размеров армирующих волокон отрицательно сказывается на эффективности их введения. Фибровая арматура вводится в бетонную смесь в количестве 1,5...2,5% по объему (70...200 кг фибры на 1 м³), при этом прочность бетона на растяжение повышается в 2...4 раза, на сжатие в 1,2...1,6 раза, ударная стойкость, водо-, газо- и нафтонепроникнисть в 10...100 раз, истираемость уменьшается в 2,5...4 раза.

Стекловолокно, используемое в фибробетона, имеет диаметр 3...50 мкм и длину 20...40 мм. При этом прочность волокон на растяжение составляет от 1500...3000 МПа. Стеклянные волокна вводят в бетонную смеси в количестве 1...4% от объема бетона. Как и стальные, они, имея высокий модуль упругости, обеспечивают повышение прочности бетона на растяжение, его трещиностойкость. В щелочной среде, представляет собой цементный камень, стеклянная арматура быстро разрушается, поэтому для обеспечения необходимой долговечности фибробетона со стекловолокном применяют специальные меры: использование щелочестойких стеклянных волокон, глиноземистого цемента, минеральных добавок для связывания щелочей, а также пропитки бетона полимерами.

Для дисперсного армирования цементных композиций широко используются асбестовые волокна (асбестоцемент). Эти волокна обладают высокой прочностью, огне-, щелочестойкость, долговечность. С асбестоцемента изготавливаются кровельные листы, напорные и безнапорные трубы, стеновые "сэндвич"-панели и др. Полимерные волокна используют только для армирования материалов с низким модулем упругости - ячеистых, гипсобетонов. Для этих целей используют полиэфирные, полиакрилатные, полипропиленовые и другие волокна.

С целью обеспечения необходимого сцепления волокон с вяжущим изготавливают фибру с периодическим профилем, наносят специальные покрытия.

Крупный заполнитель в фибробетона обычно не применяют, так как это приводит к снижению равномерности перемешивания смеси и эффективности армирования (расстояние между отдельными волокнами должна быть не менее 10 мм). В некоторых случаях армируется только цементный камень (асбестоцемент).

При приготовлении фибробетонных смеси важно обеспечить равномерность распределения волокон, склонны к образованию комков. Для предотвращения этого явления эффективными приемами являются: определенный порядок загрузки в бетоносмеситель и перемешивания компонентов (заполнитель, цемент, вода - перемешивание - фибра; заполнитель, фибра - перемешивание - цемент, вода); использование специальных смесителей с пульсирующим влиянием на смесь; одновременный набрызг бетонной смеси и волокна.