Бетонополимером называют материал, полученный путем пропитки бетона мономером или иными обычно органическими продуктами с последующей полимеризацией в порах бетона. Таким образом, за счет заполнения пропиточным веществом пор, формовочных и других дефектов, сетки капилляров, цементному бетону предоставляются специальные свойства - высокая долговечность, прочность (на сжатие и особенно на растяжение), истираемость, непроницаемость и др.

Бетонополимерные материалы целесообразно применять в конструкциях, работающих в агрессивных условиях, так как они обладают высокой морозо- и коррозионной стойкостью. Такие материалы используют на химических предприятиях, причем, в ряде случаев, бетонополимерные конструкции более долговечны стальных. Заполнением пор полимером может добавлять бетонным изделиям свойства износостойких, электроизоляционных, электропроводных, декоративных и газонепроницаемых материалов. Пропитка также широко используется для ремонта и восстановления бетонных конструкций.

При изготовлении бетонополимера вид пропиточного материала выбирается в зависимости от требуемых свойств материала. Чтобы снизить проницаемость бетона для пропитки применяют петролатум, разведенные смолы, серу, битумы. При необходимости более существенного изменения свойств используются жидкие мономеры (метилметакрилат, стирол) и полимеры (эпоксидные и полиэфирные смолы), что твердеют в порах бетона.

По сравнению прочностью исходного бетона прочность бетонополимера повышается от 2 до 10 раз. Прочность бетонополимера на сжатие зависит от прочности исходного бетона, вида полимера и его содержимого. С увеличением количества полимера в бетоне прочность бетонополимера растет (рис. 1).

Рис. 1. Влияние содержания полимера на прочность бетонополимера

Степень модификации свойств бетона значительно зависит от глубины проникновения пропиточной композиции. При использовании петролатума, битума и других связующих глубина пропитки составляет 1...3 см.

Жидкие мономеры способны проникать в бетон на 10...20 см и более. Глубина проникновения растет с увеличением времени пропитки. Вследствие высокой стоимости пропиточных материалов необходима глубина пропитки определяется по техническим и экономическим соображениям. Возможно осуществлять частичную пропитку наиболее важных участков - поверхности, мест расположения арматуры.

Рассчитать количество мономера, необходимого для получения бетонополимера, можно зная открытую пористость просачиваемого материала (обусловленную водопоглощением по объему): для полной пропитки плотного тяжелого бетона объем мономера составляет 4...10% объема бетона, мелкозернистого бетона и раствора - 6...18%, легкого ячеистого бетона - 30...60%.

Технология получения бетонополимерных изделий состоит из следующих этапов: подготовка бетона и пропиточной вещества; пропитка пор; обработка бетона с целью инициирования процесса полимеризации или ее ускорение.

Подготовительный этап обычно заключается в очистке поверхности бетона, его высушивании, доведение вязкости пропиточного вещества до необходимой путем растворения или нагрева (определяется видом материала). Сушка бетона проводится с целью освободить поры и капилляры от воды и тем самым лучше подготовить их для пропитки. С увеличением остаточной влажности бетона перед пропиткой прочность бетонополимерного материала значительно снижается (рис. 2).

 Рис. 2. Влияние влажности исходного бетона на прочность бетонополимера при сжатии

После насыщения конструкции необходимо обеспечить полимеризацию пропиточного вещества в бетоне. Способы полимеризации зависят от природы мономера. Наиболее распространенным является термокаталитический способ. В этом случае для обеспечения процесса полимеризации вводят инициаторы полимеризации (в случае использования стирола и метилметакрилата такими веществами являются пероксид водорода, персульфат аммония, калия или другие перекиси и гидропероксиды.

После пропитки бетона изделие нагревают до температуры 70...120°С (в зависимости от вида мономера). Полимеризация происходит в течение нескольких часов.

Свойства бетонополимерив в диапазоне температур от 0 до 100°С как правило, не меняются. При температуре выше 100°С прочность материала начинает уменьшаться.

Статья: Визуально-экспериментальное подтверждение эффективности средства для гидрофобизации IMPREGNAT DRY

IMPREGNAT DRY СРЕДСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ГИДРОФОБИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПРЕЗЕНТАЦИЯ         NEW!

	PUTZ-EC СРЕДСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВЫСОЛОВ И ОБНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
	IMPREGNAT DRY СРЕДСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ГИДРОФОБИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ