Крупный заполнитель оценивается показателями качества, которые аналогичны показателям мелкого заполнителя (песка). Общим требованием ко всем заполнителей является наличие стабильности показателей свойств и показателей качества заполнителя в каждой пробе, обеспечивающих получение бетона гарантированного качества. Важным свойством крупных заполнителей является прочность при сжатии, что определяют по стандартной методике (ГОСТ В.2.7-71-98) непосредственным 

испытанием образцов (цилиндров или кубов) или при испытании щебня и гравия на дробимости в стальном цилиндре. При этом прочность заполнителя определяется не только прочностью горной породы с которой он получен, но и крупностью зерен. С уменьшением размера зерен прочность их, как правило, повышается.

Для всех видов тяжелого бетона сборных и монолитных конструкций необходимо использовать щебень из изверженных горных пород марки не ниже 800, метаморфических пород не ниже 600 и осадочных пород не ниже 300.

Марка щебня из природного камня должна быть выше марки бетона не менее чем в 1,5 раза для бетона класса 22,5 и выше.

К заполнителям тяжелого бетона предъявляются также требования по содержанию слабых зерен (не более 5% по массе), пластинчатой ​​или лещадной формы с шириной, в три и более раз превышает толщину (15 ... 35% в зависимости от вида конструкции).

Рис. 1. Прочность бетона с пластинчатых наполнителем

Требования по морозостойкости дифференцированы в зависимости от вида бетона и условий эксплуатации железобетонных конструкций - гидротехнические, мостовые, дорожные и т.п. Во всех случаях морозостойкость заполнителей должна обеспечить бетону необходимую марку по морозостойкости.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в крупном заполнителе из изверженных пород для тяжелого бетона не должно превышать 1% по массе, а в щебне из осадочных пород а также для бетонов низких классов в пределах 1...3%. Щебень обычно чище гравия и, как правило, не содержит органических примесей.

Крупный заполнитель выпускают в виде следующих основных фракций: 5...10; 10...20; 20...40; 40...80 (70) мм. В некоторых случаях допускается выпускать и поставлять смесь фракций, а также смесь фракций 70 (80)...120 и 120...150 мм.

В зависимости от величины зерен различают крупный заполнитель следующих видов: рядовой - 5...70 мм; фракционированный: особенно мелкий - 5...10, мелкий - 2...20, средний - 20...40, крупный - 40...70 (80) мм.

Крупность гравия (щебня) определяют просеиванием его через стандартный набор сит с круглыми отверстиями размером 70 (80), 40, 20, 10 и 5 мм. При изготовлении бетона большое значение имеет максимально допустимая крупность заполнителя, определяемая размером отверстия сита, на котором полный остаток не превышает 5% от общей навески. Максимальная крупность зависит от размера бетонных конструкций: для удобного укладки бетонной смеси нельзя применять крупный заполнитель крупнее ¼ минимального размера сечения конструкции и более минимального расстояния между стержнями арматуры в железобетонной конструкции (например, для балки шириной 200 мм можно использовать гравий (щебень) с наибольшей крупностью зерен 200/4 = 50 мм); при бетонировании плит, полов и покрытий - ½ толщины плиты, при бетонировании массивных сооружений с неплотной арматурой - 120...150 мм.

Для бетона желательно, если позволяет размер конструкций и особенности их армирования, в основном крупный гравий или щебень, но с достаточным содержанием средних и мелких зерен. Подвижность бетонной смеси одинакового состава и с одинаковым количеством воды на крупном гравии (щебень) больше, чем на мелком. На изменение объема крупного заполнителя в отличие от песка влажность почти не влияет.