На цементы общестроительного назначения в Украине действует ДСТУ БВ 2.7-46-96. Эти цементы изготавливают 5-ти типов: тип I - портландцемент (от 0 до 5% минеральных добавок) марок 300, 400, 500, 550, 600; тип II - портландцемент с добавками (от 6 до 35% минеральных добавок) марок 300, 400, 500, 550, 600; тип III - шлакопортландцемент (от 36 до 80% доменного гранулированного шлака) марок 300, 400, 500; тип IV - пуццолановый цемент (от 21 до 55% минеральных добавок) марок 300, 400, 500;

тип V - композиционный цемент (от 36 до 80% минеральных добавок) марок 300, 400, 500.

При нормировании прочности в 2-х дневном возрасте цементы относятся к быстротвердеющих.

Стандартная прочность цемента (прочность при сжатии в 28 суток), а также ранняя прочность (в возрасте 2 или 7 суток) должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Требования к прочности портландцементов общестроительного назначения

В условном обозначении указывают тип цемента и его марку. Вводят дополнительные обозначения для быстротвердеющего (Р), пластифицированного (Пл), гидрофобизированные цемента (ГФ), а также цемента, полученного из клинкера с нормированным минералогическим составом (Н).

При необходимости в цементы всех типов могут быть введены пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно вещества (ПАВ) в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Для интенсификации помола цемента разрешается вводить технологические добавки (каменный уголь, ЮАР), не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1%, в том числе органические - не более 0,15%. Ограничение предельного содержания таких добавок в цементе вызвано их, как правило, негативным влиянием на прочность при повышенной дозировке. Эффект воздействия каменного угля как интенсификатора помола основан на его способности очищать мелющие тела мельниц и предупреждать агрегацию зерен цемента, добавок ПАВ - на т.н. "Эффекте П.А. Ребиндера" - способности адсорбироваться на микротрещинах материала при измельчении и уменьшать его прочность.

Тонкость помола цемента всех типов должна быть такой, чтобы при просеивании их через сито №008 проходило не менее 85% массы. Для портландцемента с добавкой шлака, используемого в бетонах для аэродромных и дорожных покрытий, нормируется удельная поверхность, которая должна быть не менее 280 м²/кг.

Содержание MgО в клинкере для всех типов цемента должно быть не более 5%. По специальному разрешению при условии обеспечения равномерности изменения объема образцов при их испытании в автоклаве содержание MgО может быть доведено до 5...6%. Нормируется также содержание в цементе SO₃, внесенного в основном добавкой гипса. Для всех типов портландцемента минимальное содержание SO₃ должен быть не менее 1%, максимальный для цементов I, II, IV и V типов марок 300, 400, 400р и 500 - не более 3,5%, марок 500р, 550 и 600, а также всех марок цемента III-го типа - 4%.

Вместе с сырьем в цемент могут попадать хлористые соли. Они обнаруживают коррозионное воздействие на арматуру в бетоне, на металлическое оборудование. Содержание хлоридов в цементе допускается не более 0,5...1% по массе, а в цементе, который используется для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций, вообще не допускается. Ограничивается в количестве не более 0,6% также содержание щелочных оксидов в пересчете на Na₂O в цементе, предназначенном для изготовления массивных бетонных сооружений с использованием реакционно способных заполнителей.